高頻焊螺旋翅片管因其焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊前可以不清除待焊接表面的氧化膜及污物等特點而被用于螺旋翅片管加工。它是近幾年才興起的一種新工藝。

       高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌，釬焊（或者熱鍍鋅）等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是最為先進的。
      高頻焊螺旋翅片管也有其不足。首先是高頻焊電源及機組的投資大，可達四十萬元，國外進口設(shè)備可達幾百萬元。另外是耗電量特別大，甚至需要單置變壓器，帶來電力增容問題。第三是電源回路的高壓部分對人身與設(shè)備的安全有威脅，因而對絕緣有較高的要求。第四是回路中振蕩管等元件的工作壽命較短，維修費用較高。第五，它不無例外的帶有螺旋翅片管的通病，即翅片根部亦會產(chǎn)生不同程度的皺褶。